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數控車床的加工順序原則

時間: 2021-01-02    作者:admin 點擊: ( 804 ) 次

數控車床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該先進行具體分析和區別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率,收獲到高質量的產品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數,如轉速,進給量,切削深度。

加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的然后加工公差小的。

順序一般應按下列原則進行:

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。

3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。

5、內外交叉對既有內表面(內型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內外表面粗加工,后進行內外表面精加工。


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